병 부는 기계는 특정 기술적 수단을 통해 완성된 프리폼을 병에 불어 넣을 수 있는 기계입니다. 현재 대부분의 블로우 성형기는 예열 블로우 성형이라는 2단계 블로우 성형 방식을 채택하고 있습니다.
1. 예열
프리폼에 고온램프를 조사하여 프리폼의 몸체를 가열하고 연화시킵니다. 병 입구의 모양을 유지하기 위해 프리폼 입구를 가열할 필요가 없으므로 냉각하기 위해 특정 냉각 장치가 필요합니다.
2. 블로우 성형
예열된 프리폼을 준비된 금형에 넣고 고압으로 부풀린 후 원하는 병에 프리폼을 불어넣는 단계입니다.
블로우 성형 공정은 양방향 연신 공정으로 PET 사슬을 양방향으로 연장, 배향, 정렬함으로써 병벽의 기계적 성질을 높이고 인장강도, 인장강도, 충격강도를 향상시키며, 매우 높은 성능. 좋은 기밀성. 스트레칭을 하면 근력 향상에 도움이 되지만, 너무 많이 늘려서는 안 된다. 스트레치 블로우 비율은 잘 제어되어야 합니다. 반경 방향은 3.5~4.2를 초과해서는 안 되며, 축 방향은 2.8~3.1을 초과해서는 안 됩니다. 프리폼의 벽 두께는 4.5mm를 초과해서는 안됩니다.
블로잉은 유리전이온도와 결정화 온도 사이에서 수행되며 일반적으로 90도에서 120도 사이로 제어됩니다. 이 범위에서 PET는 높은 탄성 상태를 나타내며, 급속 블로우 성형, 냉각 및 경화 과정을 거쳐 투명한 병이 됩니다. 1단계 방식에서는 이 온도가 사출 성형 공정(아오키 블로우 성형기 등)의 냉각 시간에 따라 결정되므로 사출 스테이션과 블로우 스테이션의 관계가 잘 연결되어야 합니다.
블로우 성형 공정에는 스트레칭 - 한 번의 블로우 - 두 번의 블로우가 있습니다. 세 가지 작업은 매우 짧은 시간이 걸리지만 잘 조화되어야 합니다. 특히 처음 두 단계는 재료의 전체 분포와 불어넣는 품질을 결정합니다. 따라서 연신 시작 시기, 연신 속도, 사전 취입 시작 및 종료 시점, 사전 취입 압력, 사전 취입 유속 등을 조정해야 합니다. 가능하면 전체 온도 분포를 조정해야 합니다. 프리폼의 제어가 가능합니다. 외벽의 온도 구배. 급속 블로우 성형 및 냉각 과정에서 병 벽에 유도 응력이 발생합니다. 탄산 음료병의 경우 내부 압력에 견딜 수 있어 양호하지만 핫필 병의 경우 유리 전이 온도 이상에서 완전히 방출되도록 해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 2일