QGF120 린서/필러/캐퍼 모노블록은 국제 첨단 기술을 기반으로 중국 음료의 고속 및 자동화 개발 추세에 따라 개발된 첨단 장비입니다.
주요 특징
1) 이 장비는 새로운 구조, 첨단 기술, 안정적인 기능, 과학적 기술 흐름, 우수한 위생 및 높은 자동화 기능을 갖추고 있습니다.작업은 간단합니다.모든 물병 제조 업체의 이상적인 충전 장비입니다.
2) 다중 병 상하 메커니즘을 채택하여 1개의 병을 동시에 위아래로 만들어 생산 효율성을 향상시킵니다.
3) 재료 선택이 합리적입니다.대부분의 부품은 수입된 고품질 스테인레스 스틸을 채택합니다.다른 부품은 무독성이며 내구성이 뛰어난 소재를 채택합니다.
4) 대부분의 메커니즘은 일반 공구로 설치 및 수리가 가능하므로 유지 보수 담당자가 교체 및 수리가 편리합니다.
5) 완벽한 안전보호조치를 가지고 있습니다.비상정지 스위치를 누르고 있는 동안에는 기계를 시동할 수 없으며 현재 유지보수 및 원료 투입은 가능합니다.
6) 병 위아래로 기계를 효과적으로 보호하기 위해 위치 검사를 장비합니다.
7) 캡 분류기는 캡 스크램블러의 시작 및 중지를 제어하기 위해 캡 부족 감지 기능을 갖추고 있습니다.
8) 린서 컨베이어와의 병 상하 메커니즘 연결은 떨어지는 병의 영향을 피하기 위해 레벨 위치에서 이루어집니다.
9) 주구동기어와 체인의 조정은 기계정지시 커버를 분해하여 할 수 있습니다.조정이 끝나면 커버를 설치하세요.
10) 공압 라인 시스템에는 모든 공급 공기 압력에 적응할 수 있는 압력 감소 밸브가 장착되어 있습니다.
11) 병 컨베이어는 병이 뒤집히는 것을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 플랫 톱 체인을 채택합니다.
12) 스테인레스 스틸 전기 제어 캐비닛을 채택합니다.병 채우기, 병 헹굼, 병 내리기 및 채우기와 같은 전체 작업 과정은 PLC에 의해 제어됩니다.
13) 주요 전기 부품(주파수 변환기, PLC, 광전 스위치, 계전기)은 MITSUBISHI, OMRON 등을 채택합니다.
14) AirTAC 등의 제품을 채용한 공압라인 시스템
일반적인 설명
1) 기계 베이스는 스테인리스 강판과 스테인리스 사각 파이프로 구성됩니다.고강도, 우수한 강성, 경량, 아름다운 외관, 좋은 관찰 및 쉬운 청소라는 장점이 있습니다.
2) 병 로딩 메커니즘은 안정적이고 신뢰할 수 있는 90°실린더 전복 메커니즘을 채택합니다.
3) 병 공급 및 밀기 메커니즘은 병 밀기 랙과 병 밀기 실린더로 구성됩니다.그 기능은 병 n 컨베이어의 병을 병 로딩 호퍼로 밀어 넣는 것입니다.
작동 원리
빈 병은 병입 컨베이어에서 병 로딩 컨베이어로 보내집니다.병이 병 로딩 컨베이어의 이동 스위치에 닿은 후 PLC는 계수 작업을 수행합니다.1개의 병이 준비되면 병 공급 및 밀기 메커니즘 실린더가 병 밀기 막대를 밀어 병 로딩 컨베이어의 빈 병을 병 로딩 호퍼로 밀어내는 역할을 합니다.병은 호퍼에 똑바로 세워져 있고 병 로딩 감지 센서는 호퍼의 병이 준비되었음을 감지하고 즉시 신호를 보내 병 로딩 호퍼를 90° 회전시키고 병을 수평 위치로 돌립니다. .이 순간, 병 입구는 린서 컨베이어의 병 고정 컵의 정방향을 향합니다.병 밀기 및 로딩 센서는 병이 준비되었음을 감지하고 병 밀기 및 유지 실린더가 작동하여 병을 린서 컨베이어의 고정 컵으로 밀어 넣고 병의 수평 로딩을 실현합니다.린서의 컨베이어는 린서 구동 메커니즘에 의해 구동되며 빈 병은 기계 본체로 이동합니다.
일반적인 설명
1) 린서 베이스는 절곡된 스테인리스 강판과 스테인리스 사각 파이프로 용접됩니다.그것은 아름다운 외관, 높은 강도, 좋은 강성, 가벼운 무게 및 쉬운 청소의 장점을 가지고 있습니다.
2) 린서 컨베이어는 능동 및 수동 스프로킷, 체인, 병 고정판 및 병 고정 컵으로 구성됩니다.체인과 스프라켓의 디자인이 잘 설계되어 더욱 과학적이고 완벽해졌습니다.
3) 린서 구동 메커니즘은 실린더에 의해 밀려 각 작업 위치의 병이 일정 시간 동안 유지됩니다.체인은 전체 자동 작동의 정확한 위치를 보장하기 위해 자동 병 로딩 및 낙하 위치에 따라 엄격하게 계산됩니다.
작동 원리
병이 자동 병 로딩 장치를 통해 린서 컨베이어의 고정 컵에 들어가면 센서는 체인에 병이 있다고 판단하고 주 구동 실린더가 작동하도록 시작합니다.동시에 PLC는 재활용수 펌프, 알칼리수 펌프, 소독제 펌프 및 제품수 펌프가 작동하도록 신호를 받습니다.병은 헹굼을 위해 점차적으로 각 생산자로 들어갑니다.린저는 PLC에 의해 제어됩니다.헹굼 체인의 각 헹굼 주기는 동일한 거리로 이동하여 각 헹굼 위치에서 병 입구가 헹굼 헤드를 향하게 하여 병 고정 컵과 스프레이 노즐의 메시가 동시에 작동하도록 합니다.병이 전체 헹굼 과정을 마치는 동안 린서 컨베이어는 깨끗한 병을 병 배출 위치로 이동시키고 병은 수평으로 놓인 상태가 됩니다.
일반적인 설명
1) 필러베이스는 절곡된 스테인레스 강판과 스테인레스 각관으로 용접됩니다.그것은 아름다운 외관, 높은 강도, 좋은 강성, 가벼운 무게 및 쉬운 청소의 장점을 가지고 있습니다.
2) 충전 밸브는 최신 충전 헤드를 채택합니다.충전하는 동안 실린더는 아래로 움직이고 충전 스포츠 밸브 본체가 병 입구에 닿아 스프링을 압축하고 충전 밸브를 엽니다.
3) 캡 컨테이너는 캡을 보관하고 발송하는데 사용됩니다.캡 분류기에 캡 보충이 필요한 경우 캡 엘리베이터는 캡을 캡 분류기로 안정적이고 빠르게 밀어 넣는 캡 컨테이너로 캡을 전달합니다.
4) 캡 분류기는 주로 모터 회전 트레이, 캡 슈트 및 쉘로 구성됩니다.그 기능은 모터 원형 트레이가 회전하여 상자에 있는 캡을 캡 슈트로 가져오고 특수 메커니즘에 의해 슈트의 캡을 아래쪽으로 만들고 순위를 매기는 것입니다.
5) 캐퍼베이스는 스테인레스 강판과 스테인레스 각파이프를 용접하여 사용합니다.그것은 아름다운 외관, 높은 강도, 좋은 강성, 가벼운 무게 및 쉬운 청소의 장점을 가지고 있습니다.
6) 캡핑 메커니즘은 밀봉 효과를 얻기 위해 채워진 병에 캡을 씌우는 것입니다.프리캡형 캡핑 방식을 채택하였습니다.
7) 병 다운 메커니즘은 병 고정 호퍼, 병 다운 랙 및 병 다운 실린더로 구성됩니다.그것은 안정적이고 신뢰할 수 있는 90°실린더 전복 구조를 채택합니다.
8) 병 아웃 푸시 메커니즘은 병 푸시 플레이트, 병 푸시 랙 및 병 푸시 실린더로 구성됩니다.주로 깨끗한 병을 컨베이어로 밀어 넣기 위한 것입니다.
작동 원리
PLC가 신호를 받고 병을 채우기 위해 채우기 밸브를 시작하라는 표시를 보내면 헹구어진 병은 병 아래로 메커니즘으로 뒤집어지고 병 아웃 추진 메커니즘으로 필러 컨베이어와 필러로 밀려납니다.4개의 병이 가득 차면 병을 막고 유지하는 실린더가 복귀하여 병이 전진한 다음 캡 걸이 장치가 채워진 병의 캡을 걸어줍니다.병이 캡핑 장치에 도착하면 캡핑이 완료됩니다.완성된 병은 병아웃 컨베이어를 통해 다음 공정으로 보내집니다.
주요 매개변수
| NO | 안건 | 데이터 |
| 1. | 용량 | 120-150BPH |
| 2. | 헹굼 스테이션 레이아웃 (총 6개 역) | 1회 소독수 내부 |
| 3. | 1회 적하 | |
| 4. | 1회 재활용수 헹굼 | |
| 5. | 2회 제품 물세척 | |
| 6. | 1회 적하 | |
| 7. | 설치전력(총전력) | 3.8KW |
| 8. | 압축공기 | 0.6m3/분, 0.4~0.6MPA |
| 9. | 압축공기 조인트 | Ø12mm |
| 10. | 헹굼수가 연결됨 | 8m3/분, 0.35~0.5Mpa |
| 11. | 제품 물세척 조인트 | Φ40mm |
| 12. | 헹굼 급수 연결부 | Φ52mm |
| 13. | 연결되는 채우는 물 | 15m3/분,0.25~0.3Mp |
| 14. | 충전 조인트 | Ø70mm |
| 15. | 배출구 | Ø70mm |
| 16. | 효과적인 헹굼 시간 | 18초 |
| 17. | 치수(mm) | 3550×700×1580 (가로*세로*높이) |
| 18. | 무게 | 600kg |
