탄산음료 생산라인의 장비 배치 과정 설명: 탄산음료 생산라인은 주로 시럽과 물의 비율을 제어합니다. 전기 가열식 설탕 용광로는 고전단 헤드를 장착할 수 있어 설탕 녹는 속도가 더 빠르고 용해가 쉽습니다. 탄산음료의 주성분은 시럽과 물이며, 그 비율은 1:4, 1:5 정도로 조절할 수 있다. 원료탱크를 가열할 필요가 없으며, 시럽, 에센스 등의 부원료를 조절해 줍니다. 이때 온도는 80도 정도이다. 냉각수탑과 판형 열교환기를 사용하여 재료의 온도를 약 30도까지 식힌 다음 냉각된 재료를 음료 믹서로 보내 순수한 물과 혼합해야 합니다. 순수한 물의 산소를 줄이기 위해 혼합하기 전에 순수한 물을 진공 탈기해야 합니다. 콘텐츠.
제가 강조하고 싶은 것은 재료에 더 많은 이산화탄소를 포함시킬 수 있는지 여부는 주로 재료의 온도, 재료의 탈산소 정도, 재료와 이산화탄소의 혼합 압력에 달려 있다는 것입니다. 온도 제어를 위해서는 냉각기와 판형 열교환기를 구성해야 합니다. 냉각기는 응축수를 공급하는데 사용되며, 판형 열교환기를 통해 소재와 냉수는 열교환하여 소재의 온도를 약 0~3도 정도로 제어합니다. 이때, 이산화탄소 혼합탱크로 들어가며, 이는 이산화탄소에 대한 좋은 융합 환경을 제공할 수 있습니다. 이런 식으로 탄산음료가 생산됩니다.
탄산 음료 생산 라인의 충전 도입:
탄산 음료 혼합 탱크의 압력은 충전 기계의 액체 실린더 내부 압력보다 높습니다. 액체 주입 여부를 제어하는 제어장치. 유리병 탄산 음료 충전 기계에는 병 세척, 충전 및 캡핑의 세 가지 기능이 포함되어 있습니다. 재활용된 유리병은 소독하고 청소해야 합니다. 소량 생산은 수동으로 담그고 멸균하고 청소할 수 있습니다. 대량 생산에는 전자동 유리병 청소 장비가 필요합니다. 청소된 빈 병은 컨베이어 체인 플레이트 기계에 의해 3-in-1 등압 충전지로 보내집니다.
그것은 등압 충전 과정을 가지고 있습니다. 먼저 병 내부를 부풀립니다. 병 안의 가스 압력이 액체 실린더의 압력과 일치하면 충전 밸브가 열리고 충전이 시작됩니다. 거품이 휘젓지 않도록 병 바닥까지 천천히 흘러가기 때문에 채우는 속도가 훨씬 느려집니다. 따라서 정말 좋은 등압충진기는 충진속도가 빠르고 거품이 없어야 하는데, 이를 기술적 강도라고 합니다. 병 입이 충전 밸브 입에서 분리되기 전에 병 입에서 고압을 해제하십시오. 그렇지 않으면 병 안의 재료가 뿌려집니다.
