장비 설명
1. 빈 병 디팔레타이저
용량:100-150BPM
사양 구성
1. 적용 범위 : 다양한 금속 캔, 유리 병 및 무거운 플라스틱 병을 층으로 디팔레타이저
2. 구조 구성 및 재료:
(1) 자체 잠금식 바디 리프팅 시스템이 가능합니다.탄소강 구조.
(2) 아픈 광전 스위치, Schneider 여행 스위치 및 버튼 등을 채택하십시오.
(3) 높은 보행자 플랫폼과 계단.탄소강 구조.
3. 기능:
기계의 리프팅은 전기 센서에 의해 제어되어 자동으로 층과 위치가 상승합니다.탱크 본체는 전기 눈으로 제어되어 자동으로 탱크에서 나옵니다.작업자는 탱크 각 층의 판지를 꺼냅니다.지면 프리 롤러를 수동으로 파일 안으로 밀어 넣습니다.
4. 기술적인 매개변수:
(1) 전원 공급 장치: 전원 공급 장치 380V × 50Hz × 3
제어 전원 220V × 50Hz × 2
(2) 사용 팔레트 치수 : 1100mm × 1400mm
(5) 본체 크기: 길이 6m × 폭 3M × 높이 3M
2. 유리병 맥주 충전물 기계
용량4000BPH
일반적인 설명
헹굼부분
1) 로터리 린서: 와인, 음료 및 물 청소에 적용 가능합니다.
2) 새 병은 클램프와 뒤집기 장치에 의해 분리 나사와 스타휠을 통해 운반됩니다.병목은 위쪽으로 유지되며, 무균수 세척 후 병목은 위로 올라가 다른 공정으로 운반됩니다.
3) 헹굼접촉부와 아웃커버는 스테인레스 재질을 채택하였습니다.
4) 오픈형 기어 구동
5) 병에 공압 부품이 장착되어 병을 제어하고 병이 주 기계로 떨어지는 것을 방지합니다.
6) 린서의 수도관에는 압력계와 압력 유지 밸브가 장착되어 있습니다.
7) 높이가 다른 병의 높이를 수동으로 조정합니다.
8) 물 수집 트레이: 헹굼수를 재활용합니다.
9) 각 병의 상승량: 105ml/s(0.25MPa)
병이 없거나 멈추지 않으면 헹굼이 중지됩니다.병에 관해서는 다시 실행됩니다.
채우는 부분
1) 독일 기술을 채택하고 등압 충전 원리 설계를 활용하여 깨끗한 병을 채울 수 있습니다.
2) 등압 기계식 밸브를 채택하고 고정밀 충전 수준으로 빠르게 충전합니다.
3) 커버 기능이 있는 가이딩 폴을 채택하십시오. 병은 고도 설계를 유지하고 병목과 충전 밸브 사이의 완전한 밀봉을 보장하고 누출을 방지합니다.
4) 파손 방지 장치를 장착하고 병 파손 청소를 수행하여 다음 병을 피하십시오.
5) 완전한 CIP 청소 기능을 갖추고 있습니다.
6) 다른 높이에 따라 자동으로 상승을 달성하고 높고 낮은 수준의 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다.
7) 메인 드라이브는 개방형 디자인의 기어 드라이브를 채택합니다: 높은 효율성, 낮은 nocie, 긴 수명, 쉬운 유지 관리, 완전 윤활.
8) 주 모터 회전을 제어하기 위해 무단 주파수 인버터를 채택합니다.
9) 병 크기를 더 쉽게 바꿀 수 있는 병 guding 시스템, 간단한 구조.
10) 병 고정 구조를 채택합니다.
11) PLC 제어, 기본값은 블록, 캡 부족 등으로 나열될 수 있습니다.
12) 안전 보호 기능: 병 없음, 밸브 열림 없음, 캡핑 없음, 캡 없음, 기계 정지, 창문 열림, 기계 정지.
13) 충전 안정성을 보장하기 위해 레벨 센서를 장착하십시오.
14) 핵심 부품과 전기 부품은 수입 제품을 사용합니다.
캡핑 부분
1) 캡핑 부분 : 분류된 캡을 충진된 병에 캡핑한 후 다음 단계로 운반합니다.
2) 캐퍼는 감속기 기계를 통해 회전합니다. 캡은 원심 기능 하에 호퍼를 떠납니다. 출구에는 캡 반전 장치가 장착되어 있으며 반전 캡이 오면 올바른 방향으로 변경됩니다. 캡 수량은 다음에 의해 제어됩니다. 광전 스위치는 캐핑 낙하 효과를 보장합니다.
3) 용기에 캡이 있는 경우 두 번째 캡은 들어갈 수 없으므로 캡을 활용합니다.
4) 그리고 슬딩 트레일에 사진 전기 스위치가 장착되어 있으며 캡이 없는지 테스트하면 자동으로 멈춥니다.
5) 캐퍼에는 보상 기능이 탑재되어 있어 병 파손율을 줄여줍니다.
6) 크기가 다른 병에 표준 크라운 캡이 하나만 있는 경우 캡핑 몰드를 변경할 필요가 없습니다.
7) 다양한 높이의 병 모양에 따라 캐퍼가 자동으로 조정될 수 있습니다.
주요 특징:
생산 라인의 효율성 수준과 송전선 할당은 큰 관계가 있습니다.전송선 배포에서는 장비의 간략한 상태(예: 교체 라벨) 후에 고려해야 하며, 작업 초기의 장비는 영향을 미칠 수 있지만 좋은 인터페이스 장비와 함께 있을 수 있습니다. 더 높은 운영 효율성을 달성하기 위해 전체 생산 라인.상호 관계를 활용하여 고객 투자 및 생산 라인 효율성을 충분히 고려한 생산 라인 레이아웃은 선을 바탕으로 외국 기술을 도입함으로써 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.이 시스템은 1990년대 고급 수준, 새로운 디자인의 기계 구조, 대부분의 구성 요소가 굽힘 스탬핑 또는 강성, 경량, 호환성의 장점으로 성형을 사용하는 첨단 외국 기술을 사용합니다.전송 모드,
신뢰성 있고 유지 보수가 용이하며 운송 직경 Φ40 ~ Φ110 mm 용기에 적용 가능합니다.전체 버퍼의 전기 제어 시스템 PLC 제어는 병 컨베이어 시스템 작동, 자동 속도 가속 및 감속 작동, 자동 버퍼 기능입니다.
(1) 병 및 메인프레임 동기식 벨트 추적 제어 또는 다운스트림 장비 온라인 제어를 사용하여 원활하고 신뢰할 수 있는 운송을 수행하며 전송 중에 병을 그대로 두고 떨어지지 않으며 카드가 없으며 차단되지 않습니다.사용자 요구에 따라 버퍼 플랫폼 앞에 설정된 표준 세트(일반적으로 1~2분) 기계가 라벨을 교체하도록 설정되면 충진 기계 앞에 서서 이 기간을 기다릴 필요가 없습니다. 충진 기계 통조림 제품 , 버퍼 플랫폼이 저장되었습니다. 기계가 최종 라벨을 교체하도록 설정되면 고속 버퍼 플랫폼 사용을 위한 표준 세트가 항아리 최종 생산에 저장되고 동기 속도가 재개됩니다.
(2) 컨베이어 구조 설계는 차단 설계로 부품의 호환성이 높고 구조가 콤팩트하며 소음이 적고 설치 및 유지 관리가 편리하며 다양한 기능과 병 모양에 따라 조합을 수행할 수 있으며 유연성이 뛰어납니다.
(3) 전기 제어는 운반의 정지성을 촉진하기 위해 고객의 도형 요청에 따라 제어 방법을 설계하고 필요한 전기 제어 요소를 선택할 수 있는 고급적이고 합리적인 제어를 사용합니다.
(4) 운반 시스템의 폐기 상태나 고객의 요구 사항에 따라 제어 스위치의 위치를 적절하게 설정하여 사용자가 조작하기 편리하도록 합니다.
4.병 데우기 터널
일반적인 설명
우리는 해외 장비 기술을 흡수하여 새롭게 설계된 이 기계를 뜨거운 물 분사를 사용하여 살균하고 5개 구역에서 점진적으로 냉각합니다.첫 번째 구역: 70℃ 온수를 사용하여 10분간 살균합니다.두 번째 구역: 45℃ 수냉 사용;셋째: 냉각탑의 재활용수를 사용하여 냉각합니다.넷째: 냉각용 물 분사를 재활용합니다.다섯째: 정제수를 사용하여 병에 묻은 얼룩을 제거합니다.뜨거운 물은 증기 가열 시스템에 의해 생성되며, 스프레이된 물은 베이스의 물 슬롯으로 흐르고, 스프레이 펌프에 의해 재활용됩니다. 물이 설정된 섭씨에 도달할 수 없으면 가열 시스템이 물을 다시 가열하고, 초과하는 경우 설정된 섭씨는 냉각탑으로 운송되어 냉각 후 재활용됩니다.병입온도는 70℃, 배출온도는 40℃입니다.
주요 특징
몸체 전체가 스테인리스 스틸(말, 베어링, 엔진 제외)로 제작되었으며, 관측창을 베이스 주변에 배치할 수 있으며, 상부 구조를 개방하여 유지 관리가 용이합니다.
분무기는 American Springing Systems Co.의 기술을 채택했습니다.
재활용 필터링 장치 및 경보 시스템은 냉각 터널의 물 수집 슬롯에 장착됩니다.
ABB 메인 모터 드라이브, 미쓰비시 인버터
메인 엔진의 과부하 보호 장치로 프린지 보드와 컨베이어 시스템을 효과적으로 보호합니다.
온도계, 수압계도 장착
스프레이 재활용 워터펌프 및 방부제 펌프 장착
분지 분사관을 분해하여 세척이 용이함
1존에 균일한 분사보충제를 사용하여 수온의 급격한 변화를 방지합니다.
5. 병 건조기
소개
고압 송풍기를 채택하여 작은 틈새에서 공기를 배출하여 병 본체의 물을 불어냅니다.틈이 경사지게 놓여 있어 몸 전체가 공기에 닿을 수 있습니다.고압 송풍기, 송풍관, 프레임, 제어 장치, 서지 탱크 등으로 구성됩니다.
6. 둥근 병 단일 라벨 스티커 라벨링 기계
간략한 소개
견고한 구조는 수년간 신뢰할 수 있는 서비스를 제공하기 위해 알루미늄 및 스테인리스 스틸 베이스 프레임과 결합된 대형 드라이브 구성 요소를 활용합니다.
정확한 제품 간격과 방향을 제공하는 다양한 제품 공급 시스템을 사용할 수 있습니다.독립형으로 사용하거나 인라인으로 통합하여 충진 장비 속도에 맞게 사용할 수 있습니다.
고급 고토크 마이크로 스테핑 구동 어플리케이터에는 다양한 라벨 재료를 정확하고 안정적으로 적용할 수 있는 비율 오프셋 및 속도 추종 기능이 포함되어 있습니다.
원형, 정사각형, 타원형 또는 직사각형 용기에 라벨을 붙일 수 있는 기능을 갖춘 전면 및/또는 후면 패널 라벨 적용을 위해 설계되었습니다.
7. 레이저 코드 프린터
레이저는 잉크를 사용하지 않습니다.이는 비용이 매우 저렴하다는 것을 의미합니다. 소모품 예산이 없고 유지 관리할 잉크 시스템이 없습니다.잉크가 없다는 것은 지저분한 일이 없고 더 깨끗하고 위생적인 생산 환경을 의미합니다.게다가 iCON 레이저는 본질적으로 신뢰할 수 있습니다. 이는 고장이 없고 유지 관리 비용이 낮다는 것을 의미합니다.이제 가격 때문에 소문자 코딩에 레이저를 사용하지 않을 이유가 없습니다.이 레이저는 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 성능을 제공합니다.작고 컴팩트하며 가장 어려운 위치에도 쉽게 설치할 수 있습니다.그리고 레이저이기 때문에 고정된 제품과 움직이는 제품 모두에 인쇄할 수 있습니다.필요한 경우 외부 컨트롤러를 연결할 수 있습니다.
잉크젯에 대한 깨끗하고 다용도이며 비용 효율적인 대안을 제공하는 전문 소문자 코딩 레이저입니다.
8. LYBS6545 자동 수축 필름 포장기
장비 간략한 소개
1. 모델: LYBS6545auto 필름 포장기
LYBS 6545 자동 필름 포장기는 순수, 미네랄 워터, 주스, 청량 음료 등 음료 생산의 포장 요구 사항에 대한 요구 사항에 맞게 최신 기술을 기반으로 설계 및 제조되었습니다.수축 터널을 사용하여 완벽하게 포장된 자동 포장입니다.
2. LYBS 6545 자동 필름 포장기의 특징
1) 3 x 4, 4 x 6 또는 2 x의 병 그룹을 확인하기 위해 포장 목적으로 병을 표준 롤로 만드는 분류 판과 스테인레스 스틸 튜브를 분리하는 안내 장치가있는 자동 분류 컨베이어 시스템 포장이 필요한 경우 6, 4 x 5개의 병이 준비되어 있습니다.
2) 상부 및 하부 롤 피드 PE 멤브레인 시스템을 제자리에 포함하고 포장 및 절단 밀봉 준비가 된 병 그룹을 확인하기 위한 자동 적외선 센서 시스템을 갖춘 자동 PE 멤브레인 처리 부분, 전체 공정은 다음과 같습니다. PLC 제어 시스템에 의해 즉시 수행됩니다.
포장된 병은 포장된 병을 수축 터널의 컨베이어로 밀어내는 자동 추진 시스템에 의해 수축 터널 컨베이어로 밀려납니다.
3) 자동 열풍 수축 터널, 수축 시스템은 기계의 분리된 부분으로 터치스크린 온도 제어 시스템에 의해 제어되는 온도에 대한 분리된 제어 장치가 있습니다.
4) PLC 및 전기 제어 시스템을 갖춘 터치 스크린 제어판.
게시 시간: 2022년 11월 30일